60-80TPD കംപ്ലീറ്റ് പാർബോയിൽഡ് റൈസ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ

1) നെല്ല് വൃത്തിയാക്കൽ:ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ നെല്ലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
അരിയിൽ വൈക്കോൽ, കല്ലുകൾ, ചണക്കയർ, മറ്റ് വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആദ്യം അരി വൃത്തിയാക്കണം. നെല്ല് കുതിർക്കുമ്പോൾ പൊടിയുണ്ടെങ്കിൽ അത് വെള്ളം മലിനമാക്കുകയും അരിയുടെ പോഷണത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനാകും, ഇത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ റൈസ് പാർബോയിലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്.

2) നെല്ല് കുതിർക്കൽ:നെല്ല് ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം വലിച്ചെടുക്കുകയും അന്നജം ഒട്ടിക്കാനുള്ള സാഹചര്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് കുതിർക്കലിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അന്നജം ഒട്ടിക്കുന്ന സമയത്ത്, നെല്ല് 30% ത്തിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യണം, അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ നെല്ല് പൂർണ്ണമായും ആവിയിൽ വേവിക്കാൻ അതിന് കഴിയില്ല, അങ്ങനെ അത് അരിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കും.
എ. വാക്വമിംഗ്, സ്ഥിരമായ ഊഷ്മാവ്, മർദ്ദം കുതിർക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ, വെള്ളം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ അരി പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ അരിയിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് 30% ൽ കൂടുതലായി എത്തുന്നു, ഇത് അരി അന്നജം പൂർണ്ണമായി ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്. പാചക പ്രക്രിയയിൽ. വേവിച്ച അരി ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ, ഈ സംസ്കരണ വിഭാഗം അടിസ്ഥാനപരവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ വിഭാഗമാണ്.
ബി. അരിയുടെ വൈവിധ്യവും ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച്, കുതിർക്കുന്ന താപനില സാധാരണയായി 55-70 ഡിഗ്രിയാണ്, കുതിർക്കുന്ന സമയം 3.5-4.5 മണിക്കൂറാണ്.

3) ആവിയിൽ വേവിക്കുന്നതും തിളപ്പിക്കുന്നതും:എൻഡോസ്‌പെർമിൻ്റെ ഉൾഭാഗം കുതിർത്തതിന് ശേഷം ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ലഭിച്ചതിനാൽ, ഇപ്പോൾ അന്നജം ഒട്ടിക്കുന്നത് തിരിച്ചറിയാൻ നെല്ല് ആവിയിൽ വേവിക്കാനുള്ള സമയമാണ്. ആവി പിടിക്കുന്നത് അരിയുടെ ഭൗതിക ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്താനും പോഷകാഹാരം നിലനിർത്താനും ഉൽപാദന അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അരി സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും.
ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീമിംഗിൻ്റെ താപനില, സമയം, ഏകീകൃതത എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ അരിയിലെ അന്നജം അമിതമാകാതെ പൂർണ്ണമായി ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ മതിയാകുമ്പോൾ, സംസ്കരിച്ച പൂർത്തിയായ അരിയുടെ നിറം സുതാര്യമായ തേൻ നിറമായിരിക്കും.
പാചക പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കസ്റ്റമർ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇളം നിറവും സബ്-ഇരുണ്ട നിറവും ഇരുണ്ട നിറവും ഉള്ള അരി പാകം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

4) വേവിച്ച നെല്ല് ഉണക്കൽ:ഈർപ്പം 35% ൽ നിന്ന് ഏകദേശം 14% ആയി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഉണക്കലിൻ്റെ ലക്ഷ്യം, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കാൻ അരി സംഭരിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും എളുപ്പമാക്കാനും ഉൽപാദന അനുപാതം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, കാരണം അരി ആകുമ്പോൾ പരമാവധി മുഴുവൻ അരിയും ലഭിക്കും. വറുത്തത്.
ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ ബോയിലറിൻ്റെ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വഴി വായുവിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അരി പരോക്ഷമായി ഉണക്കി, ഉണക്കിയ അരിക്ക് മലിനീകരണവും പ്രത്യേക മണവും ഇല്ല.
ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ ആണ്, ഇത് നെല്ലിൻ്റെ ഈർപ്പം 30% ൽ നിന്ന് ഏകദേശം 20% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് നെല്ല് പൂർണ്ണമായും മന്ദഗതിയിലാക്കാനും അരക്കെട്ട് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും സാവധാനത്തിൽ ഉണക്കുക. മുഴുവൻ മീറ്റർ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

5) വേവിച്ച നെല്ല് തണുപ്പിക്കൽ:ഉണങ്ങിയ നെല്ല് താൽക്കാലിക സംഭരണത്തിനായി വെർട്ടിക്കൽ സ്റ്റോറേജിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് പൂർണ്ണമായും മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലംബമായ സിലിണ്ടർ വെയർഹൗസ് ഒരു വെൻ്റിലേഷൻ ഫാൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ അരിയുടെ ഈർപ്പം തുല്യമാക്കുക.

6) നെല്ല് ഉരലും വേർതിരിവും:ഉണക്കിയ നെല്ലിൻ്റെ തൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യാൻ നെല്ല് കുഴിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുതിർത്ത് ആവിയിൽ വേവിച്ച ശേഷം നെല്ല് ഉരച്ച് ഊർജം ലാഭിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും.
പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിലും ഘർഷണ ഗുണകത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നെല്ലിൽ നിന്ന് തവിട്ട് അരിയെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും പാഡി സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നെല്ല്, ബ്രൗൺ റൈസ്, ഇവ രണ്ടും ചേർന്ന മിശ്രിതം.

7) റൈസ് മില്ലിംഗ്:വേവിച്ച അരിയുടെ മുത്ത് സാധാരണ നെല്ലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ സമയമാണ് ചെലവ്. കാരണം, അരി കുതിർത്തു കഴിഞ്ഞാൽ സ്മെറ്റിക് ആകാൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ പ്രശ്‌നം ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ റൈസ് മില്ലർ ഉപയോഗിക്കുകയും റൈസ് മില്ലറിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റൈസ് ബ്രാൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ന്യൂമാറ്റിക് തരം സ്വീകരിക്കുന്നു.
റൈസ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് റൈസ് മില്ലിംഗിനായി ആണ്, ഇത് അരിയുടെ താപനില കുറയ്ക്കാനും തവിട് കുറയ്ക്കാനും ബ്രേക്കിംഗ് ഇൻക്രിമെൻ്റ് കുറയ്ക്കാനുമുള്ള ലോക റൈസ് മിൽ വൈറ്റ്നറിൻ്റെ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.

8) റൈസ് പോളിഷിംഗ്:വെള്ളം തളിച്ച് അരിയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതാണ് അരി പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇത് മിനുസമാർന്ന ജെലാറ്റിനസ് പാളിയുടെ രൂപീകരണത്തിന് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് സംരക്ഷണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അരി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിപുലീകരിച്ച പോളിഷിംഗ് ചേംബർ. നല്ല അരി പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ വഴി വരുന്നു, അത് അരിയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മില്ലിംഗ് അരിക്ക് കൂടുതൽ ഭംഗിയുള്ള നിറവും തിളക്കവും നൽകും.

9) അരി ഗ്രേഡിംഗ്:അരി ഗ്രേഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വറുത്ത അരി കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും അരിച്ചെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: തല അരി, വലുത് പൊട്ടിയത്, ഇടത്തരം തകർന്നത്, ചെറിയ പൊട്ടിയത് മുതലായവ.

10) അരിയുടെ നിറം അടുക്കൽ:മുകളിലെ പടിയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന അരിയിൽ ഇപ്പോഴും മോശം അരിയോ പൊട്ടിച്ച അരിയോ മറ്റ് ധാന്യങ്ങളോ കല്ലുകളോ ഉണ്ട്. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ കളർ സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മോശം അരിയും മറ്റ് ധാന്യങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള അരി നമുക്ക് ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന യന്ത്രമാണ് കളർ സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ. മോശം, പാൽ, ചോക്കി, നെല്ല്, വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ തരംതിരിക്കാൻ അരിയുടെ നിറം തരംതിരിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലാങ്കിംഗ് സമയത്ത് സിസിഡി സിഗ്നൽ പരീക്ഷിച്ചു. ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത അരിയോ വസ്തുക്കളിൽ മാലിന്യമോ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഹോപ്പറിലെ വികലമായ സാധനങ്ങൾ എജക്റ്റർ ഊതിക്കും.

11) പൂർത്തിയായ അരി പാക്കിംഗ്:പ്രിയേ, ഇപ്പോൾ ഫിനിഷ് റൈസ് തയ്യാറാണ്! 5 കിലോഗ്രാം 10 കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ 50 കിലോഗ്രാം ബാഗുകളാക്കാൻ നമുക്ക് നമ്മുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയിറ്റിംഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ്, ഒരു പാക്കിംഗ് സ്കെയിൽ, ഒരു തയ്യൽ മെഷീൻ, ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് ഈ റേഷൻഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ. മോഡലിൻ്റെ എല്ലാ റൈസ് മിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായും ഇതിന് സഹകരിക്കാനാകും. ഇത് ഇലക്ട്രിക് തരം ആണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു ചെറിയ കമ്പ്യൂട്ടർ പോലെ സജ്ജമാക്കാം, അപ്പോൾ അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും. പാക്കിംഗ് ബാഗ് കപ്പാസിറ്റിക്ക് നിങ്ങളുടെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഒരു ബാഗിന് 1-50 കിലോഗ്രാം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഈ മെഷീനിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ബാഗ് തരം അരി ലഭിക്കും കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും നിങ്ങളുടെ അരി നൽകാം!

വെള്ള അരിയുടെ സംസ്‌കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കുതിർക്കുക, ആവിയിൽ വേവിക്കുക, തിളപ്പിക്കൽ, ഉണക്കുക, തണുപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ ജലവൈദ്യുത സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയകൾ ചേർത്താണ് നെല്ല് പാകം ചെയ്യുന്ന പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഒരു പൂർണ്ണ സെറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെന്ന് വേവിച്ച അരിയുടെ സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. പതുക്കെ പായസവും. വേവിച്ച അരി ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: അരി പാകം ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, അരി മില്ലിംഗ് ഭാഗം, ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു:
എ.അരി പാകപ്പെടുത്തുന്ന വിഭാഗം:
അസംസ്കൃത നെല്ല് → പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് → കുതിർക്കൽ → ആവിയിൽ വേവിച്ച് തിളപ്പിക്കൽ → ഉണക്കൽ → തണുപ്പിക്കൽ → റൈസ് മില്ലിംഗ് വരെ
ബി.അരിമില്ലിംഗ് വിഭാഗം:
വേവിച്ച നെല്ല് → ഉമിക്കലും വേർതിരിക്കലും → റൈസ് മില്ലിംഗ് →റൈസ് പോളിഷിംഗും ഗ്രേഡിംഗും → റൈസ് കളർ സോർട്ടിംഗ് → റൈസ് പാക്കിംഗ്

നെല്ല് പാർബോയിലിംഗ് പ്ലാൻ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം പ്രധാനമായും തുടർന്നുള്ള റൈസ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉൽപാദനത്തെയും ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നെല്ല് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വേവിച്ച അരി ആവശ്യത്തിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രീ-പാർബോയിൽഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് തുടർന്നുള്ള റൈസ് മില്ലിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഇത് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് യൂണിറ്റുകൾ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരതയുള്ളപ്പോൾ, കുറഞ്ഞ പവർ ഉള്ള ഒരു റൈസ് പ്രീ-പാർബോയിലർ ഉപയോഗിക്കുക.

വ്യവസായത്തിലെ പയനിയർ, ഞങ്ങൾ പാഡി പാർബോയിലിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ കുറ്റമറ്റ ശ്രേണിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുകയാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്ലാൻ്റ് നൽകാനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സേവനവും പരിശീലന സേവനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.