ഭക്ഷ്യ എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ: വാട്ടർ ഡീഗമ്മിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
ഓയിൽ റിഫൈനിംഗ് പ്ലാന്റിലെ ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയ, അസംസ്കൃത എണ്ണയിലെ മോണയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ / ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യ ഘട്ടമാണ്.എണ്ണക്കുരുക്കളിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂ അമർത്തി ലായനി വേർതിരിച്ചെടുത്ത ശേഷം, ക്രൂഡ് ഓയിലിൽ പ്രധാനമായും ട്രൈഗ്ലിസറൈഡുകളും കുറച്ച് നോൺ-ട്രൈഗ്ലിസറൈഡുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകൾ, പ്രോട്ടീനുകൾ, കഫം, പഞ്ചസാര എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നോൺ-ട്രൈഗ്ലിസറൈഡ് ഘടന ട്രൈഗ്ലിസറൈഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കൊളോയിഡ് ഉണ്ടാക്കും, ഇത് മോണ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
ഗം മാലിന്യങ്ങൾ എണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെയും ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ആൽക്കലൈൻ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നോൺ-ഡീഗംഡ് ഓയിൽ ഒരു എമൽസിഫൈഡ് ഓയിൽ രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ നഷ്ടം, സഹായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;decolorization പ്രക്രിയയിൽ, degummed അല്ലാത്ത എണ്ണ, adsorbent ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും discoloring ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഓയിൽ ഡീസിഡിഫിക്കേഷൻ, ഓയിൽ ഡിയോഡറൈസേഷൻ, ഓയിൽ ഡിയോഡറൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ഓയിൽ റിഫൈനറി പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യപടിയായി ഗം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് (വാട്ടർ ഡീഗമ്മിംഗ്), ആസിഡ് റിഫൈനിംഗ് ഡീഗമ്മിംഗ്, ആൽക്കലി റിഫൈനിംഗ് രീതി, അഡോർപ്ഷൻ രീതി, ഇലക്ട്രോപോളിമറൈസേഷൻ, തെർമൽ പോളിമറൈസേഷൻ രീതി എന്നിവ ഡീഗമ്മിംഗിന്റെ പ്രത്യേക രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഭക്ഷ്യ എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് ആണ്, ഇത് ഹൈഡ്രേറ്റബിൾ ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകളും ചില നോൺ-ഹൈഡ്രേറ്റ് ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകളും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ശേഷിക്കുന്ന നോൺ-ഹൈഡ്രേറ്റ് ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകൾ ആസിഡ് റിഫൈനിംഗ് ഡീഗമ്മിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
1. ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം (വാട്ടർ ഡീഗമ്മിംഗ്)
ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകൾ അടങ്ങിയതാണ്, എണ്ണ ഗതാഗതത്തിലും ദീർഘകാല സംഭരണത്തിലും കുറഞ്ഞ മഴയും സ്ഥിരതാമസവും സാധ്യമാക്കുന്നതിന് എണ്ണയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകൾ പോലുള്ള മോണയിലെ മാലിന്യങ്ങൾക്ക് ഹൈഡ്രോഫിലിക് സ്വഭാവമുണ്ട്.ആദ്യം, നിങ്ങൾക്ക് ഇളക്കി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ജലീയ ലായനി ചൂടായ ക്രൂഡ് ഓയിലിലേക്ക് ചേർക്കാം.ഒരു നിശ്ചിത പ്രതിപ്രവർത്തന കാലയളവിനുശേഷം, മോണയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഘനീഭവിക്കുകയും, കുറയുകയും എണ്ണയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മാലിന്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡ്, അതുപോലെ കുറച്ച് പ്രോട്ടീൻ, ഗ്ലിസറിൻ ഡിഗ്ലിസറൈഡ്, മ്യൂസിലേജ് എന്നിവയാണ്.എന്തിനധികം, വേർതിരിച്ചെടുത്ത മോണകൾ ഭക്ഷണത്തിനോ മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റയ്ക്കോ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ വേണ്ടി ലെസിത്തിൻ ആയി സംസ്കരിക്കാം.
2. ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയ (വാട്ടർ ഡീഗമ്മിംഗ്)
വാട്ടർ ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ക്രൂഡ് ഓയിലിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ ജലാംശം നൽകുന്നതും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ വേർതിരിവിലൂടെ അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ വേർപിരിയലിനു ശേഷമുള്ള ലൈറ്റ് ഫേസ് ക്രൂഡ് ഡീഗംഡ് ഓയിൽ ആണ്, കൂടാതെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ വേർപിരിയലിനു ശേഷമുള്ള കനത്ത ഘട്ടം വെള്ളം, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എൻട്രൈൻഡ് ഓയിൽ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, ഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ "മോണകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ക്രൂഡ് ഡിഗംഡ് ഓയിൽ സംഭരണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കി തണുപ്പിക്കുന്നു.മോണകൾ ഭക്ഷണത്തിലേക്ക് തിരികെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.
ഓയിൽ റിഫൈനിംഗ് പ്ലാന്റിൽ, ഓയിൽ ഡീസിഡിഫിക്കേഷൻ മെഷീൻ, ഡീകോളറൈസേഷൻ മെഷീൻ, ഡിയോഡറൈസിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം, ഈ യന്ത്രങ്ങൾ എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ ഘടനയാണ്.ശുദ്ധീകരണ രേഖയെ ഇടവിട്ടുള്ള തരം, അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള തരം, പൂർണ്ണമായും തുടർച്ചയായ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം: പ്രതിദിനം 1-10 ടൺ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള ഫാക്ടറി ഇടവിട്ടുള്ള തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രതിദിനം 20-50 ടൺ ഫാക്ടറി അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായും തുടർച്ചയായ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രതിദിനം 50 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം ഇടവിട്ടുള്ള ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആണ്.
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ഡീഗമ്മിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (വാട്ടർ ഡീഗമ്മിംഗ്)
3.1 ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ്
(1) ഫ്ലോക്കുലേഷനിൽ ചേർക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ പ്രഭാവം: ശരിയായ അളവിലുള്ള ജലത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ലിപ്പോസോം ഘടന ഉണ്ടാക്കാം.അപര്യാപ്തമായ ജലാംശം അപൂർണ്ണമായ ജലാംശത്തിനും മോശം കൊളോയ്ഡൽ ഫ്ലോക്കുലേഷനിലേക്കും നയിക്കും;അമിതമായ ജലം ജല-എണ്ണ എമൽസിഫിക്കേഷനായി മാറുന്നു, ഇത് എണ്ണയിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
(2) വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവിൽ ചേർത്ത ജലത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കവും (W) ഗ്ലം ഉള്ളടക്കവും (G) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം:
കുറഞ്ഞ താപനിലയിലെ ജലാംശം (20~30℃) | W=(0.5~1)G |
ഇടത്തരം താപനിലയിലെ ജലാംശം (60~65℃) | W=(2~3)G |
ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ജലാംശം (85~95℃) | W=(3~3.5)G |
(3) സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ്: ഒരു സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിലൂടെ ഉചിതമായ അളവിൽ ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.
3.2 പ്രവർത്തന താപനില
ഓപ്പറേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ പൊതുവെ ക്രിട്ടിക്കൽ ടെമ്പറേച്ചറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു (മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലോക്കുലേഷനായി, ഓപ്പറേഷൻ താപനില ഗുരുതരമായ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കും).താപനില ഉയർന്നതും ജലത്തിന്റെ അളവ് വലുതും അല്ലാത്തപക്ഷം ചെറുതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേഷൻ താപനില അധിക ജലത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കും.
3.3 ജലാംശം കലർത്തുന്നതിന്റെ തീവ്രതയും പ്രതികരണ സമയവും
(1) ഇൻഹോമോജീനിയസ് ഹൈഡ്രേഷൻ: ഗം ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഇന്ററാക്ഷൻ ഇന്റർഫേസിലെ ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രതികരണമാണ്.ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽഷൻ അവസ്ഥ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മിശ്രിതം മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് തുള്ളികൾ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കിടക്കും, മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് തീവ്രമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് വലുതും താപനില കുറവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ.
(2) ജലാംശം കലർത്തുന്നതിന്റെ തീവ്രത: എണ്ണ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ഇളക്കുന്നതിന്റെ വേഗത 60 r/min ആണ്.ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ഇളകുന്ന വേഗത 30 r/min ആണ്.ജലാംശം കലർത്തുന്നതിന്റെ പ്രതികരണ സമയം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റാണ്.
3.4 ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ
(1) ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളുടെ ഇനങ്ങൾ: ഉപ്പ്, അലം, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ്, നേർപ്പിച്ച സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി.
(2) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം:
എ.ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾക്ക് കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളുടെ ചില വൈദ്യുത ചാർജിനെ നിർവീര്യമാക്കാനും കൊളോയിഡൽ കണങ്ങളെ അവശിഷ്ടമാക്കാനും കഴിയും.
ബി.ജലാംശം ഇല്ലാത്ത ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകളെ ജലാംശമുള്ള ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിന്.
സി.ആലം: ഫ്ലോക്കുലന്റ് സഹായം.ആലിന് എണ്ണയിലെ പിഗ്മെന്റുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഡി.ലോഹ അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചേലേറ്റ് ചെയ്ത് അവയെ നീക്കം ചെയ്യുക.
ഇ.കൊളോയ്ഡൽ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ അടുത്ത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും.
3.5 മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
(1) എണ്ണയുടെ ഏകീകൃതത: ജലാംശം നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, അസംസ്കൃത എണ്ണ പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിവിടണം, അങ്ങനെ കൊളോയിഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
(2) ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ ഊഷ്മാവ്: ജലാംശം നൽകുമ്പോൾ, വെള്ളം ചേർക്കുന്ന താപനില എണ്ണയുടെ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമോ ചെറുതായി ഉയർന്നതോ ആയിരിക്കണം.
(3) ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ചേർത്തു
(4) പ്രവർത്തന സ്ഥിരത
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യസ്ത എണ്ണകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.നിങ്ങൾക്ക് എണ്ണ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങളുമായോ ആശയങ്ങളുമായോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങളുമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓയിൽ ലൈൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരെ ഞങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കും.