പാം ഓയിൽ പ്രസ്സ് മെഷീൻ

പാം ഓയിൽ ഈന്തപ്പനയുടെ പൾപ്പിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, പൾപ്പിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പവും സമ്പന്നമായ ലിപേസും ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഞങ്ങൾ അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അമർത്തുന്ന രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ പക്വതയുള്ളതാണ്. അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്രഷ് ഫ്രൂട്ട് കുലകൾ സ്റ്റെറിലൈസറിലേക്കും മെതിക്കുന്നതിലേക്കും പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ എടുക്കും. FFB വെയിറ്റിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, റാംപ് ലോഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് FFB കൺവെയർ ലോഡുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് FFB ലംബ അണുവിമുക്തമാക്കലിലേക്ക് കൈമാറും. ലിപേസ് ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ FFB അണുവിമുക്തമാക്കും, FFB ചൂടാക്കി അണുവിമുക്തമാക്കും. അണുവിമുക്തമാക്കിയ ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ബഞ്ച് ഫീഡർ മുഖേന FFB ബഞ്ച് കൺവെയർ വിതരണം ചെയ്യുകയും ഈന്തപ്പഴവും കുലയും വേർതിരിക്കുന്ന ത്രഷർ മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശൂന്യമായ കുല ലോഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഫാക്ടറി പ്രദേശത്തിന് പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒഴിഞ്ഞ കുല വളമായും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗമായും ഉപയോഗിക്കാം; സ്റ്റെറിലൈസറും ത്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗും കടന്നുപോയ ഈന്തപ്പഴം ഡൈജസ്റ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കണം, തുടർന്ന് പൾപ്പിൽ നിന്ന് ക്രൂഡ് പാം ഓയിൽ (സിപിഒ) ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സ്ക്രൂ പ്രസ്സിലേക്ക് പോകണം. എന്നാൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച പാമോയിലിൽ ധാരാളം വെള്ളവും അശുദ്ധിയും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് മണൽ ട്രാപ്പ് ടാങ്ക് വഴി വ്യക്തമാക്കുകയും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്‌കരിക്കുകയും വേണം, അതിനുശേഷം CPO ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കും. സ്ക്രൂ പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന വെറ്റ് ഫൈബർ കേക്കിന്, നട്ട് വേർതിരിച്ച ശേഷം, അത് കത്തിക്കാൻ ബോയിലർ ഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കും.

വെറ്റ് ഫൈബർ കേക്കിൽ വെറ്റ് ഫൈബറും വെറ്റ് നട്ടും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, നാരിൽ 6-7% എണ്ണയും കൊഴുപ്പും കുറച്ച് വെള്ളവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നാം നട്ട് അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, നാം നട്ട് ആൻഡ് ഫൈബർ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. ഒന്നാമതായി, വെറ്റ് ഫൈബറും നനഞ്ഞ നട്ടും കേക്ക് ബ്രേക്കർ കൺവെയറിൽ കേക്ക് ബ്രേക്കർ കൺവെയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ നാരിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ന്യൂമാറ്റിക് ഫൈബർ ഡെപെറികാർപ്പർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. നട്ട്, ചെറിയ നാരുകൾ, വലിയ അശുദ്ധി എന്നിവ മിനുക്കിയ ഡ്രം ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ വേർതിരിക്കും. വേർതിരിച്ച നട്ട് ന്യൂമാറ്റിക് നട്ട് ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം വഴി നട്ട് ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കണം, തുടർന്ന് നട്ട് പൊട്ടിക്കാൻ റിപ്പിൾ മിൽ സ്വീകരിക്കണം, പൊട്ടിയതിന് ശേഷം, തോട്, കേർണൽ എന്നിവയുടെ ഭൂരിഭാഗവും പൊട്ടിയ മിശ്രിതം വേർതിരിക്കുന്ന സംവിധാനവും ബാക്കിയുള്ള മിശ്രിതവും വേർതിരിക്കും. കേർണലും ഷെല്ലും വേർതിരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക കളിമൺ ബാത്ത് വേർതിരിക്കുന്ന സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക. ഈ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, നമുക്ക് ശുദ്ധമായ കേർണൽ (കേർണലിലെ ഷെൽ ഉള്ളടക്കം <6%) ലഭിക്കും, അത് കേർണൽ സൈലോയിലേക്ക് ഉണങ്ങാൻ എത്തിക്കണം. ഈർപ്പം 7% ​​ആയി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കേർണൽ സംഭരണത്തിനായി കേർണൽ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും; സാധാരണയായി ഉണങ്ങിയ കേർണലിൻ്റെ ശേഷി അനുപാതം 4% ആണ്. അതിനാൽ അത് മതിയായ അളവ് വരെ ശേഖരിക്കണം, തുടർന്ന് പാം കേർണൽ ഓയിൽ മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കണം; വേർതിരിച്ച ഷെല്ലിന്, അത് സ്പെയർ ബോയിലർ ഇന്ധനമായി ഷെൽ താൽക്കാലിക ബിന്നിലേക്ക് കൈമാറണം.

സ്‌ക്രീനും മണൽ ട്രാപ്പ് ടാങ്കിനും ശേഷം, പാം ഓയിൽ ക്രൂഡ് ഓയിൽ ടാങ്കിലേക്ക് അയച്ച് ചൂടാക്കണം, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ എണ്ണ ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്ന ശുദ്ധീകരിച്ച എണ്ണയും സ്ലഡ്ജ് ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്ന സ്ലഡ്ജ് ഓയിലും വേർതിരിക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ ടാങ്കിൽ പമ്പ് ചെയ്യണം. സ്ലഡ്ജ് ഓയിൽ വേർപെടുത്താൻ സെൻട്രിഫ്യൂജിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, വേർതിരിച്ച എണ്ണ തുടർച്ചയായ ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുന്നു; ശുദ്ധമായ എണ്ണ ടാങ്കിലെ ശുദ്ധമായ എണ്ണ ഓയിൽ പ്യൂരിഫയറിലേക്ക് അയയ്ക്കണം, തുടർന്ന് വാക്വം ഡ്രയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കണം, അവസാനം ഉണങ്ങിയ എണ്ണ ശേഖരണ ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യണം.