എള്ളെണ്ണ പ്രസ്സ് മെഷീൻ
വിഭാഗം ആമുഖം
ഉയർന്ന എണ്ണയുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള എള്ള് വിത്തിന്, അത് പ്രീ-പ്രസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് കേക്ക് സോൾവെൻ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പോകുക, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്ക് പോകുക. സാലഡ് ഓയിൽ എന്ന നിലയിൽ, മയോന്നൈസ്, സാലഡ് ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, സോസുകൾ, പഠിയ്ക്കാന് എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പാചക എണ്ണ എന്ന നിലയിൽ, വാണിജ്യ, വീട്ടു പാചകത്തിൽ വറുക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എള്ളെണ്ണ ഉൽപാദന ലൈൻ
ഉൾപ്പെടെ: വൃത്തിയാക്കൽ ---- അമർത്തൽ ---- ശുദ്ധീകരിക്കൽ
1. എള്ളെണ്ണ ഉൽപാദന ലൈനിനായുള്ള ക്ലീനിംഗ് (പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്) പ്രോസസ്സിംഗ്
എള്ള് ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിൽ ക്ലീനിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ, അടരുകളായി, പാചകം, മൃദുവാക്കൽ തുടങ്ങി എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും എണ്ണ അമർത്തുന്ന പ്ലാൻ്റിനായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
2. എള്ള് എണ്ണ ഉൽപ്പാദന ലൈനിനായുള്ള പ്രെസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം (പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്), എള്ള് അമർത്തുന്ന പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് പോകും. എള്ളിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിന് 2 തരം ഓയിൽ പ്രസ് മെഷീൻ ഉണ്ട്, സ്ക്രൂ ഓയിൽ പ്രസ് മെഷീൻ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പ്രസ് മെഷീൻ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് പ്രസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
3. എള്ളെണ്ണ ഉൽപ്പാദന ലൈനിനുള്ള സംസ്കരണം
അമർത്തിയാൽ, നമുക്ക് ക്രൂഡ് എള്ളെണ്ണ ലഭിക്കും, തുടർന്ന് എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ പ്ലാൻ്റിലേക്ക് പോകും.
ശുദ്ധീകരണ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഫ്ലോചാർട്ട് ക്രൂഡ് എള്ള് എണ്ണ--ഡീഗമ്മിംഗും ഡീസിഡിഫിക്കേഷനും--ഡീകൊലോറിസാത്തിൻ--ഡിയോഡറൈസേഷൻ--ശുദ്ധീകരിച്ച പാചക എണ്ണയാണ്.
എള്ളെണ്ണ ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ ആമുഖം
ന്യൂട്രലൈസേഷൻ: ഓയിൽ ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള ഓയിൽ ഫീഡ് പമ്പ് വഴി ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു, അടുത്തതായി ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് മീറ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് താപത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വീണ്ടെടുക്കുകയും തുടർന്ന് ഹീറ്റർ ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ഗ്യാസ് മിശ്രിതത്തിൽ (M401) ഫോസ്ഫേറ്റ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് മീറ്റർ ചെയ്ത ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡുമായോ സിട്രിക് ആസിഡുമായോ എണ്ണ കലർത്തുന്നു, തുടർന്ന് കണ്ടീഷനിംഗ് ടാങ്കിൽ (R401) പ്രവേശിച്ച് എണ്ണയിലെ ഹൈഡ്രേറ്റബിൾ അല്ലാത്ത ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകളെ ഹൈഡ്രേറ്റബിൾ ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകളായി മാറ്റുന്നു. ന്യൂട്രലൈസേഷനായി ക്ഷാരം ചേർക്കുക, ആൽക്കലി അളവും ആൽക്കലി ലായനി സാന്ദ്രതയും ക്രൂഡ് ഓയിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹീറ്ററിലൂടെ, ന്യൂട്രലൈസ്ഡ് ഓയിൽ, ക്രൂഡ് ഓയിലിലെ ഫോസ്ഫോളിപ്പിഡുകൾ, എഫ്എഫ്എ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അപകേന്ദ്ര വേർതിരിവിന് അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് (90℃) ചൂടാക്കുന്നു. അപ്പോൾ എണ്ണ കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു.
കഴുകൽ: സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ന്യൂട്രലൈസ്ഡ് ഓയിലിൽ ഇപ്പോഴും 500ppm സോപ്പ് ഉണ്ട്. ശേഷിക്കുന്ന സോപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ, എണ്ണയിൽ 5~8% ചൂടുവെള്ളം ചേർക്കുക, ജലത്തിൻ്റെ താപനില പൊതുവെ എണ്ണയേക്കാൾ 3~5 ℃ കൂടുതലാണ്. കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വാഷിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ, കഴുകുമ്പോൾ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് ചേർക്കുക. മിക്സറിൽ വീണ്ടും കലർത്തിയ എണ്ണയും വെള്ളവും ഹീറ്റർ 90-95℃ വരെ ചൂടാക്കി, ബാക്കിയുള്ള സോപ്പും മിക്ക വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്നതിന് വാഷ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സോപ്പും എണ്ണയും ഉള്ള വെള്ളം ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് വെള്ളത്തിലെ എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. പുറത്ത് എണ്ണ കൂടുതൽ പിടിക്കുക, മലിനജലം മലിനജല സംസ്കരണ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നു.
വാക്വം ഉണക്കൽ ഘട്ടം: വാഷ് സെപ്പറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണയിൽ ഇപ്പോഴും ഈർപ്പം ഉണ്ട്, ഈർപ്പം എണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 90℃ എണ്ണ വാക്വം ഡ്രയറിലേക്ക് അയയ്ക്കണം, തുടർന്ന് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത എണ്ണ നിറം മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു. അവസാനം, ടിന്നിലടച്ച പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ എണ്ണ പമ്പ് ചെയ്യുക.
തുടർച്ചയായ റിഫൈനിംഗ് ഡികളറിംഗ് പ്രക്രിയ
ഓയിൽ പിഗ്മെൻ്റ്, അവശിഷ്ട സോപ്പ് ധാന്യങ്ങൾ, ലോഹ അയോണുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഡി കളറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് രീതിയും സ്റ്റീം മിക്സിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് കളറിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ഡീഗംഡ് ഓയിൽ ആദ്യം ഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് (110℃) ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബ്ലീച്ചിംഗ് എർത്ത് മിക്സിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് എർത്ത് താഴ്ന്ന ബ്ലീച്ചിംഗ് ബോക്സിൽ നിന്ന് കാറ്റിലൂടെ താൽക്കാലിക ടാങ്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് എർത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് മീറ്ററിംഗ് വഴി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബ്ലീച്ചിംഗ് എർത്ത് കലർന്ന എണ്ണ തുടർച്ചയായ ഡീ കളറൈസറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് പവർ ചെയ്യാത്ത നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കിവിടുന്നു. നിറം മാറിയ എണ്ണ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് ഇതര ഇല ഫിൽട്ടറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത എണ്ണ സെക്യൂരിറ്റി ഫിൽട്ടറിലൂടെ നിറം മാറിയ എണ്ണ സംഭരണ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഡി കളർഡ് ഓയിൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വാക്വം ടാങ്ക് ആയാണ് നോസൽ ഉള്ളിൽ ഉള്ളത്, അങ്ങനെ നിറമുള്ള എണ്ണ വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുകയും അതിൻ്റെ പെറോക്സൈഡ് മൂല്യത്തെയും വർണ്ണ മാറ്റത്തെയും സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തുടർച്ചയായ ശുദ്ധീകരണ ഡിയോഡറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
കൂടുതൽ താപം വീണ്ടെടുക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഡികളർഡ് ഓയിൽ സ്പൈറൽ പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അടുത്തതായി പ്രോസസ് ടെമ്പറേച്ചറിലേക്ക് (240-260℃) ചൂടാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്റ്റീം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്ക് പോകുന്നു, തുടർന്ന് ഡിയോഡറൈസേഷൻ ടവറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. സംയോജിത ഡിയോഡറൈസേഷൻ ടവറിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി പാക്കിംഗ് ഘടനയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഫ്രീ ഫാറ്റി ആസിഡ് (എഫ്എഫ്എ) പോലുള്ള ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; താഴത്തെ പാളി പ്ലേറ്റ് ടവറാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള ഡികളറിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിനും എണ്ണയുടെ പെറോക്സൈഡ് മൂല്യം പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. ഡിയോഡറൈസേഷൻ ടവറിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് താപത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വീണ്ടെടുക്കുകയും ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് കൂളർ വഴി 80-85 ഡിഗ്രി വരെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ആൻ്റിഓക്സിഡൻ്റും ഫ്ലേവർ ഏജൻ്റും ചേർക്കുക, തുടർന്ന് എണ്ണ 50 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ തണുപ്പിച്ച് സംഭരിക്കുക. ഡിയോഡറൈസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള എഫ്എഫ്എ പോലുള്ള അസ്ഥിരങ്ങൾ പാക്കിംഗ് ക്യാച്ചർ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേർതിരിച്ച ദ്രാവകം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (60-75℃) FFA ആണ്. താത്കാലിക ടാങ്കിലെ ലിക്വിഡ് ലെവൽ വളരെ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, എണ്ണ എഫ്എഫ്എ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് അയയ്ക്കും.
ഇല്ല. | ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ചൂടായ താപനില(℃) |
1 | തുടർച്ചയായ റിഫൈനിംഗ് ഡികളറിംഗ് പ്രക്രിയ | 110 |
2 | തുടർച്ചയായ ശുദ്ധീകരണ ഡിയോഡറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ | 240-260 |
ഇല്ല. | വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ പേര് | മോഡൽ | QTY. | പവർ(kw) |
1 | എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രസ്സ് വർക്ക്ഷോപ്പ് | 1T/h | 1 സെറ്റ് | 198.15 |